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热熔胶膜工艺对比及主要影响因素...
来源: 东莞市润泽纺织品有限公司 发布时间: 2018-12-13


热熔胶膜现在是一种很高级的复合型材料,热熔胶膜是以热熔胶为基材人熔融喷丝而成的网状物,这种网状物看似简单,实则神奇的不行。这种材料在经过高温压烫后可以迅速的粘合两面。由于其强大的复合能力,热熔胶膜已经被越来越多人接受作为压合辅助材料了。热熔胶膜的出现对于压合工艺来说算是改革性的变化。

热熔胶膜将热熔胶制成一定厚度的薄膜,置于被粘物之间,通过加热实施粘接,它帮助了工业生产实现规模化,提高生产效率的同时还节省了胶料。将热熔胶制成膜必须考虑原材料的流变性、成膜性等一些性能,成膜方法亦有多种,如涂布法、吹塑法、流延法还有压延法。



常见热熔胶膜成型方法及其比较

涂布法

涂布法常用来生产离型膜,涂布方式可分为:光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同产品,涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生产的离型膜关键特性包含涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。涂布设备的好坏、硅油的调配,以及车间的环境与这些特性息息相关。

吹塑法

树脂经挤出机熔融塑化,从环形机头垂直向上引出,经吹胀后由人字板导入牵引辊,再经导向辊及卷取装置得到成品。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响。

流延法

树脂经挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝型模口挤出,使熔料紧贴在冷却辊筒上,然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

流延法的生产效率极高,产品质量稳定性好。生产过程中的废料少,且较易实现在线回收边、废料,材料的利用率高。



吹塑VS流延

吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制,如果加工及配合精度有微小的误差,无法通过调节来弥补,因此产品的厚薄公差基本在±10%左右。

流延法采用平模头,模头内设有特殊滞留槽,能保证材料流动时的均匀一致,并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性,控制精度非常高,较厚的薄膜亦可控制在±3%以下。

吹塑是可以制出某些热熔胶膜产品,但膜的平整性、均匀性不如流延制膜,尤其是作为热熔胶接,在热熔粘接加热过程中,吹塑膜的热收缩大,容易导致粘接不良。

流延法制膜分子排列有序,产品冷却速度快,有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性,且产品质地较软、较韧;抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。

压延法

树脂经挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝型模口挤出,经三辊压光机压延、冷却,再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

压延法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法;在产品厚度范围、原料适应性上压延生产也具有很大优势。

但在投资上,压延工艺比吹塑工艺要高出十倍以上。

与流延法相比,同样规模的生产线,因流延法是采取垂直作业,它的操作更复杂、更困难,且流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

影响热熔胶膜的五个主要因素

一、颜色

因被接着物的颜色不同,对热熔胶膜的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求,推荐使用黄色热熔胶膜,一般来说,黄色热熔胶膜比白色粘性更好。

二、被接着物表面处理

热熔胶膜对被接着物的表面处理没有其它粘合剂那么严格,但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理,才能使热熔胶膜更好地发挥粘合作用。



三、作业时间

作业快速是热熔胶膜的一大特点。热熔胶膜的作业时间一般在15秒左右,随着现代生产方式--流水线的广泛应用,对热熔胶膜的作业时间要求越来越短,如书籍装订和音箱制造对热熔胶膜的作业时间要求达到5秒左右。

四、抗温

热熔胶膜对温度比较敏感。温度达到一定程度,热熔胶膜开始软化,低于一定温度,热熔胶膜会变脆,所以选择热熔胶膜必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

五、粘性

热熔胶膜的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致,才能使热熔胶膜与被接着物保持稳定。在热熔胶膜的生产过程中,应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同,热熔胶膜所发挥的粘性也有所不同,因此,应根据不同的材质选择不同的热熔胶膜。


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